ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜMLER

Makine Otomasyonu

Makinelerinizle çift yönlü haberleşin; çalışma durumunu, iş emirlerini, proses ve enerji verilerini anlık izleyin. Ram ve terbiye makinelerinden örme salonuna kadar üretim verisini otomatik toplayın, performansı ve maliyeti şeffaf biçimde ölçün.

  • Çift yönlü makine haberleşmesi
  • Ram reçete ve sarfiyat takibi
  • IoT ile enerji takibi
  • Örme duruş analizi
EGEMENMES · IoTPLCÖRMERAM
Temsili görsel
ÇİFT YÖNLÜ VERİ AKIŞI

Makine Haberleşmesi

Makine haberleşmesiyle makinelerinizin anlık çalışma durumunu, üzerinde bulunan iş emrini ve giriş-çıkış verilerini anında alırsınız. Aynı bağlantı üzerinden reçete ve set değerleri makineye gönderilir; veri hem makineden alınır hem de makineye verilir.

  • Anlık çalışma, duruş ve arıza durumu
  • Makinedeki iş emri ve parti bilgisi
  • Parti giriş-çıkış hareketlerinin otomatik kaydı
  • Kayıtlı reçete ve referans değerlerin makineye gönderilmesi
  • Siemens PLC, Modbus ve OPC UA ile haberleşme
EGEMENYazılımPLCMakineReçete ve set değerleri →← Durum · iş emri · giriş-çıkış verisi
Temsili görsel
ANLIK RAM İZLEME

Ram ve Terbiye Makineleri

Ram, sanfor ve kurutma gibi terbiye makineleriyle PLC üzerinden doğrudan haberleşilir. Ram reçeteleri sistemden makineye gönderilir; her kamaranın sağ ve sol ısı değerleri set değerleriyle birlikte, fan çalışma oranları, besleme, çalışma hızı ve giriş-çıkış en değerleri anlık olarak izlenir.

  • Kamara bazında sağ ve sol ısı değeri ile set değeri takibi
  • Alt ve üst fan, baca fanı ve soğutma fanı çalışma oranları
  • Çalışma hızı, üst ve alt besleme, giriş ve çıkış en değerleri
  • Makinedeki parti, firma, kumaş ve miktar bilgisi
  • Ram reçetelerinin makineye gönderilmesi; başarılı değerlerin reçete olarak kaydı
RAM 1Parti No · FirmaMİKTAR— TONDoğalgaz—Elektrik—Hız—Giriş en—Çıkış en—Baca nemi—Kam. 1Kam. 2Kam. 3Kam. 4Kam. 5Kam. 6Sağ ısıSağ setSol ısıSol setAlt fanÜst fanKumaş adı / renk
Temsili görsel
GÜNLÜK VERİ TERMİNALİ RAPORU

Ram Raporlama ve Sarfiyat

Ram makinelerinden toplanan veriler parti ve tarih aralığı bazında grafik raporlara dönüşür. Kumaş nemi, kumaş yüzey sıcaklığı ve makine hızı zaman çizelgesinde görülür; değerlerin hangi aralıklarda ne kadar kaldığı yüzdesel olarak raporlanır. Partiye ait doğalgaz ve elektrik sarfiyatı da aynı raporda yer alır.

  • Kumaş nemi, kumaş yüzey sıcaklığı ve makine hızı grafikleri
  • Ortalama değerler ve aralık bazlı yüzde dağılımları
  • Parti başlangıç-bitiş süresi ve aşama kilosu
  • Ara verme (temizlik vb.) ve arıza kayıtları, süreleriyle
  • Parti bazında doğalgaz ve elektrik sarfiyatı
Günlük Veri Terminali RaporuKumaş nemiOrt. —Kumaş yüzey sıcaklığıOrt. —Makine hızıOrt. —Ara verme · —Arıza · —
Temsili görsel
ŞEFFAF ÜRETİM MALİYETİ

IoT ile Enerji Takibi

İşletmenize uyguladığımız IoT çözümleriyle elektrik, su ve doğalgaz tüketiminizi hem parti hem de tarih bazında takip edebilirsiniz. Tüketimin hangi makinede, hangi partide ve hangi dönemde oluştuğu görülür; böylece üretim maliyetlerinizi şeffaf bir biçimde izlersiniz.

  • Elektrik, su ve doğalgaz sayaçlarından otomatik veri
  • Parti bazında enerji tüketimi
  • Gün, hafta, ay ve tarih aralığına göre tarihsel raporlar
  • Enerji maliyetinin parti ve ürün maliyetine yansıtılması
—Elektrik—Su—DoğalgazParti bazında tüketimP-1P-2P-3P-4P-5P-6
Temsili görsel
DURUŞ VE PERFORMANS ANALİZİ

Örme Otomasyonu

Örme makinelerinin duruş süreleri ve duruş sebepleri IoT çözümlerimizle otomatik olarak kaydedilir. Tüm süreç hem parti hem vardiya bazında takip edilir ve esnek bir biçimde raporlanır; böylece üretim performansı ölçülebilir hâle gelir.

Takip edilen duruş sebepleri
  • İğne kırılması
  • Meminger kopması
  • Likra kaçığı
  • Start-stop duruşları
  • Duruş süresi ve sıklığının otomatik kaydı
  • Parti ve vardiya bazında takip
  • Esnek, filtrelenebilir raporlar
  • Makine bazında üretim performansı ölçümü
DuruşDuruş sebepleriABCİğne kırılmasıMeminger kopmasıLikra kaçığıStart-stopVardiya · Parti · Makine
Temsili görsel
NASIL ÇALIŞIR?

Makineden Rapora Üç Adım

  1. 01

    Bağlantı

    Makineler PLC haberleşmesi veya IoT cihazlarıyla sisteme bağlanır; bağlantı yöntemi makine bazında belirlenir.

  2. 02

    Anlık veri

    Çalışma durumu, proses değerleri, duruşlar ve enerji tüketimi otomatik olarak toplanır.

  3. 03

    Rapor ve aksiyon

    Veriler parti, vardiya ve tarih bazında raporlanır; reçete ve set değerleri makineye geri gönderilir.

Sık Sorulan Sorular

Hangi makinelerle haberleşilebilir?

Haberleşmeye açık PLC’si olan makinelerle Siemens PLC, Modbus ve OPC UA gibi protokoller üzerinden haberleşilir. PLC’sine erişilemeyen makinelerde çalışma, duruş ve tüketim verisi IoT cihazlarıyla toplanabilir. Bağlantı yöntemi makine bazında yapılan ön incelemeyle belirlenir.

Veriler makineye de gönderilebilir mi?

Evet. Kayıtlı reçete ve referans değerler makineye gönderilebilir. Ram gibi terbiye makinelerinde parti sonunda kaydedilen değerler, sonraki üretimde reçete olarak kullanılabilir.

Ram raporlarında hangi bilgiler yer alır?

Kumaş nemi, kumaş yüzey sıcaklığı ve makine hızı grafikleri; ortalama değerler ve değerlerin aralıklara göre yüzde dağılımı; parti süresi, ara verme ve arıza kayıtları ile doğalgaz ve elektrik sarfiyatı yer alır.

Enerji tüketimi nasıl takip edilir?

Elektrik, su ve doğalgaz sayaçlarından IoT çözümlerimizle veri alınır. Tüketim hem parti hem tarih bazında raporlanır ve üretim maliyetine yansıtılır.

Örme makinelerinde hangi duruşlar izlenir?

İğne kırılması, meminger kopması, likra kaçığı ve start-stop duruşları gibi duruşlar süre ve sebepleriyle kaydedilir; parti ve vardiya bazında raporlanır.

BİR SONRAKİ ADIM

Üretiminizin Geleceğini Birlikte Şekillendirelim

Uzmanlarımızla Görüşün