ÇÖZÜME GENEL BAKIŞ

Örme Otomasyon ve Yönetim Sistemi

Örme Otomasyon ve Yönetim Sistemi, kendi siparişine veya fason çalışan örme işletmeleri için geliştirilmiş bir ERP ve MES yazılımıdır; raşel üretim takibini de kapsar. Siparişten iplik ve ham kumaş ihtiyacına, örme planlamasından makine başı üretim takibine, barkodlu ham kumaş deposundan kalite kontrol ve boyahaneye sevke kadar örme sürecini yönetir. Ege 9050 cihazlarıyla makine başından dakikalık tur ve üretim verisini, start/stop kayıtlarını, duruş sebep ve sürelerini; ayrıca iplik sarfiyatını, lot bazlı fireyi, top bazında kilo, metre ve hata kayıtlarını takip eder.

  • Ege 9050 ile dakikalık tur ve duruş takibi
  • İç üretim ve fason örme planlama
  • Barkodlu top ve otomatik iplik sarfiyatı
  • Boyahane ile entegre sipariş akışı
Bu Çözüm İçin Demo İsteyin
Yuvarlak örme makinelerinin bulunduğu örme tesisi
Örme ERP ve MES
MODÜLLER

Satın Alma İşlemleri

  • Satın alma talebi oluşturma ve onay süreçleri
  • Onaylı teklif veya taleplerden sipariş oluşturma
  • Satın alma analizleri ve tedarikçi değerlendirme raporları
Satın Alma İşlemleri

Cihaz Destekli Örme Otomasyonu

  • Ege 9050 otomasyon cihazlarıyla makine başı veri toplama
  • Dakikalık tur ve üretim verisi takibi
  • Makine start/stop kayıtları
  • Durma sebepleri ve süreleri (Memminger, Lycra, iğne kırıldı vb. alarm verileri)
  • Makine ayar ve arıza süreleri; elektrik ve mekanik kesilen top sayısı
  • Personel ve makine performans ölçümleri
  • Örme animasyonuyla makine parkurunun online izlenmesi
Cihaz Destekli Örme Otomasyonu

Sipariş, Planlama ve Fason Süreçler

  • Siparişten ham kumaş ve iplik ihtiyacının otomatik hesaplanması
  • Örme planlama; makine kapasite ve doluluk hesabı
  • İç üretim ve fason örme planlama
  • Üretim parti numaralı örme talimatları
  • Fason iplik boya, büküm ve katlama süreç takibi
  • Raşel üretim takibi
Sipariş, Planlama ve Fason Süreçler

İplik Deposu ve Sarfiyat

  • İplik depo ve fasoncu iplik durumu takibi
  • Otomatik iplik sarfiyatı ve hammadde düşümü
  • Lot bazlı fire takibi
  • Sertifika yönetimi
İplik Deposu ve Sarfiyat

Barkodlu Top ve Ham Kumaş Deposu

  • Gramaj tartım ve barkodla üretim girişi; barkodlu sevkiyat
  • Vardiya bazında toplu üretim fişi
  • Barkodlu raf takip sistemi
  • Kumaş veya kalite bazında fiyat teklifi ve tekliften sipariş
  • Stoktan rezerv ve satış işlemleri
Barkodlu Top ve Ham Kumaş Deposu

Kalite Kontrol ve Sevkiyat

  • Kalite kontrol işlemleri
  • Dokunmatik ekran ve kalite kontrol makinesinden kilo, metre ve hata kaydı
  • İğne ve platin değişim takibi
  • İrsaliye ve fatura işlemleri
  • Maliyet analizleri
Kalite Kontrol ve Sevkiyat

Boyahane ile Entegre Sipariş Akışı

  • Ham kumaşın boyahane siparişleriyle entegre izlenmesi
  • Ham kumaş kabul, parti oluşturma, boyama, kalite kontrol ve sevkiyat tek zincirde
  • Transfer fişiyle boyahaneye sevk; irsaliye girmeden transfer
  • Boyahaneye gönderilebilecek üretimlerin listesi
Boyahane ile Entegre Sipariş Akışı

Bakım, Arıza ve Yedek Parça

  • Periyodik bakım planlama ve takibi
  • Arıza bildirimi ve takibi
  • Yedek parça takibi
  • Mobil uygulama desteği
Bakım, Arıza ve Yedek Parça

360FactoryLive ve Kartela

  • 360FactoryLive ile işletmenin gerçek zamanlı 3D takibi
  • Kartela modülü
  • Egemen Kartela ile mobil kartela desteği
360FactoryLive ve Kartela
SIK SORULAN SORULAR

Örme Yazılımı Hakkında

Örme üretim takip programında hangi özellikler olmalı?

Modern bir örme üretim takip programında yedi temel özellik bulunmalıdır: makine başından otomatik veri toplama, örme planlama, iplik deposu ile otomatik sarfiyat ve lot bazlı fire, barkodlu top ve ham kumaş deposu, kalite kontrol, fason örme yönetimi ile boyahane ve ERP entegrasyonu. Egemen örme sisteminde bunların karşılığı; Ege 9050 ile dakikalık tur, start/stop ve durma sebepleri, sürükle-bırak örme planlama ve doluluk hesabı, otomatik iplik sarfiyatı ve lot bazlı fire, tartım ve barkodla top girişi, kalite makinesinden kilo-metre-hata kaydı, iç ve fason örmenin birlikte planlanması ile boyahaneye irsaliye girmeden transferdir.

İğne ve platin değişimleri takip edilebilir mi?

Evet. İğne ve platin değişimleri kalite kontrol ve sevkiyat modülünde kaydedilir. Ayrıca makine başındaki Ege 9050 cihazları “iğne kırıldı” gibi alarm verilerini durma sebebi ve süresiyle birlikte kaydeder.

Vardiya üretimi, kesilen toplar ve personel performansı nasıl raporlanır?

Üretim girişi gramaj tartımı ve barkodla yapılır, vardiya bazında toplu üretim fişi alınır. Elektrik ve mekanik kesilen top sayısı, makine ayar ve arıza süreleri ile personel ve makine performans ölçümleri makine başından toplanan veriden raporlanır; makine parkuru örme animasyonuyla online izlenir.

Örme otomasyon ve yönetim sistemi nedir?

Örme işletmeleri için geliştirilmiş bir ERP ve MES yazılımıdır. Egemen Yazılım’ın örme çözümü; siparişten planlamaya, Ege 9050 cihazlarıyla örme otomasyonundan iplik deposuna, barkodlu top takibinden kalite kontrol ve boyahaneye sevke kadar örme üretimini tek sistemde yönetir.

Örme makinelerinden hangi veriler alınır?

Ege 9050 otomasyon cihazlarıyla dakikalık tur ve üretim verisi, makine start/stop kayıtları, durma sebepleri ve süreleri (Memminger, Lycra, iğne kırıldı vb.), ayar ve arıza süreleri ile elektrik ve mekanik kesilen top sayısı alınır. Makinenin anlık turu, çalıştığı sipariş, planlanan, örülen, sakat ve kalan miktar ile makineye bakan personel örme animasyonunda izlenir.

Örme planlaması nasıl yapılır?

Onaylanan siparişler örme planlama ekranına otomatik aktarılır. Sipariş, ilgili makineye sürükleyip bırakıldığında sistem makinenin kapasitesine göre doluluk süresini otomatik hesaplar. Örme talimatları üretim parti numarasıyla örme dairesine veya fasoncuya gönderilir.

İplik sarfiyatı ve fire nasıl hesaplanır?

Sipariş girişinde örme ve boya fireleri dikkate alınarak ham kumaş ve iplik ihtiyacı otomatik hesaplanır. Üretim girişinde hammadde otomatik düşülür; fire lot bazında izlenir.

Ham kumaş deposu ve satışı yönetilebilir mi?

Evet. Üretim top top tartılıp barkodla, kalite kontrol ekranından ya da vardiya bazında üretim fişiyle girilir. Barkodlu raf takibi, ikinci kalite, tamir ve hurda takibi yapılır; kumaş veya kalite bazında fiyat teklifi, tekliften sipariş, stoktan rezerv ve satış yönetilir.

Fason örme takip edilebilir mi?

Evet. İç üretim ve fason örme birlikte planlanır; fason iplik boya, büküm ve katlama süreçleri, raşel üretimi ve fasoncudaki iplik durumu izlenir.

Satın alma süreçleri de yönetilebilir mi?

Evet. Satın alma talebi ve onay süreçleri, fiyat teklifleri, teklif veya taleplerden sipariş oluşturma ile satın alma analizleri ve tedarikçi değerlendirme raporları sistemde yönetilir.

Boyahane ile nasıl entegre çalışır?

Örme veya dokuma üretiminden çıkan ham kumaşlar boyahane siparişleriyle entegre biçimde izlenir. Ham kumaş kabul, parti oluşturma, boyama, kalite kontrol ve sevkiyat süreçleri tek zincir içinde takip edilir. Örme üretimleri transfer fişiyle boyahaneye sevk edilir; boyahane gelen irsaliyeyi yeniden girmeden transfer edebilir.

Kalite kontrol nasıl yapılır?

Kalite kontrol girişi dokunmatik ekrandan ve kalite kontrol makinesinden otomatik okunan kilo, metre ve hata bilgisiyle yapılır. İğne ve platin değişimleri de takip edilir.

Örme yazılımı işletmeye hangi kazanımları sağlar?

Makine ve üretim performansının anlık izlenmesi, iç üretim ve fason süreçlerde tam kontrol, firelerin lot bazında analiz edilmesi, gerçek maliyetlerin görünür hale gelmesi, kalite problemlerinde geriye dönük iz sürme ve planlama, üretim ve sevkiyat arasında veri bütünlüğü.

Mevcut ERP ve muhasebe programımızla entegre çalışır mı?

Evet. Egemen Yazılım çözümleri SAP, SAP Business One, Oracle NetSuite, CANIAS ve Workcube gibi ERP sistemleriyle ve Logo, Mikro, TÜRKKEP, Uyumsoft gibi e-fatura entegratörleriyle veri alışverişi yapabilir. Böylece sipariş, stok ve fatura bilgileri iki kez girilmez.

Örme yönetim sistemi hangi işletmelerde kullanılıyor?

Egemen Yazılım çözümleri 150’den fazla entegre tesiste ve 500’ü aşkın küçük ve orta ölçekli tesiste, 10 ülkede kullanılıyor. Kullanan işletmelerin bir kısmını Referanslar sayfasında bulabilirsiniz.

BİR SONRAKİ ADIM

Üretiminizin Geleceğini Birlikte Şekillendirelim

Uzmanlarımızla Görüşün